20世紀70時代末以來，牛仔布在我國經過多次大擴大，目前年產本領推斷已達15億二次方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和種類方面已根本與國際水平銜接，初步掉轉了我國牛仔產品在國際市場上歸于“低檔品”的觀念。
　　我國牛仔產品的發現生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣），重型預縮后整理機等較先進的設備，從而為牛仔布種類發現、提高質量水平創立了良好要求。但是長期以來，一些性質優良、作用齊全的設備如劍桿織機的電竹席多臂、多色、不均勻卷取、快速更換種類以及無人操作等作用，沒有引起足夠看重，造成作用浪費，這種情形亟待處理，以便更好地為發現種類、提高質量和勞動生產力工作。
　　目前國內外較盛行的牛仔布種類主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。
　　環錠紗牛仔布
　　隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新方法設備的擴大應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結即鎬頭多等缺點已得到處理。牛仔布的用紗被氣流紗代替的規模正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由于環錠紗牛仔布優于氣流紗的一些性質，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由于人們心理上的后退自然，追求最初的發現的牛仔作風的影響，更重要的原由是環錠紗牛仔服裝經過磨洗制成后，表面會顯出出暗淡的竹節狀作風，正符合當今牛仔裝特性化的要求。此外目前市場十分盛行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可能紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的擴大形勢。
　　竹節牛仔布
　　當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，采用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行合適配比和排列時，即可生產品多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗制成后可而成為各種不同的暗淡或較清楚的條格狀作風牛仔裝，受到消費特性化要求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布接近都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、比重對立較大的竹節紗，易于而成為布面較聚集的襯托效果，并以經向竹節為主。隨著市場消費要求的擴大，目前盛行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些種類只要組織構造設計得好，經向可采用單一種類的環錠紗，緯向用合適比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。
　　緯向彈力牛仔布
　　氨綸彈力絲的采用，使牛仔種類擴大到了一個新區域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的光澤，使牛仔產品更適合時裝化，特性化的消費要求，因而有很大的擴大潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一樣在20％～40％，彈性伸度的大小決定于織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的要求下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定水平，甚至會出現失去彈性的情形。此外目前彈力牛仔合格產品布的突出事故是緯向縮水率過大，一樣為10％以上，單個甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，處理的方法一切在產品設計時不要使彈性伸度過大，一樣取20％～30％，即維持一定的經緯向組織緊度，并在預縮整理時選擇合適加大張力的方法，使布幅有較大的緊縮，從而取得合格產品布緯向較低的剩余縮水率；另一個處理方法是彈力牛仔經預縮整理后進行熱定型處置，這樣可取得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝制成生產的要求。
　　特種色牛仔布
　　由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經磨洗制成后，能取得光澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的范圍大歡迎。“超靛藍”染色牛仔布有兩大標志：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指機構重量紗線上上染的靛藍染料的量（一樣為染料占紗干重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例平常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而“超靛藍”染色深度則大概需要達到4％以上，才可能稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服大概需要經受重復磨洗3小時以上，其光澤仍能達到或超過通常染色牛仔布未經磨洗時的光澤深度，而其色光要比通常染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其本質是決定于染料對紗線的透芯水平，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯水平愈好，磨洗色牢度愈好。
　　過去所說的“靛藍染色快速水洗方法”，實際上是在紗線染色程序中，有意使靛藍染料對纖維的透芯水平很淺，這樣當牛仔服裝磨洗制成時，紗線表面極薄的一層染料被磨去后，露出較多的白色紗芯，使光澤很快變淡，從而達到短時間磨洗后，立刻褪色的效果。而“超靛藍”染色方法卻與此相反，要求染料透芯水平特別好，知識使牛仔服裝經磨洗制成后，取得既深濃又艷亮的光澤。
　　由于“超靛藍”染色牛仔產品的染色深度比通常的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有能夠取得較深濃的光澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透本領，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的要求。于是有的企業就選擇再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性質也就變得更差，如此來回而成為惡性循環，仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，光澤愈灰暗，就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產廠已經或正打算修改染漿聯設備，用增加染色道數的方法來處理這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。處理這一矛楯的較好方法是，合適降低穩妥粉或火堿的配比用量，更加是火堿用量的掌握，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且光澤穩定，同時合適降低經紗片的染色張力，從而取得較好的“超靛藍”染色效果。
　　以靛藍為地基色的
　　套色牛仔布
　　為增加靛藍牛仔種類的光澤、色光變化，各種套色牛仔種類目前極為盛行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適合市場特性化的要求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利權風格的牛仔新種類，來提高市場的爭勝力。這方面大概需要注意的是，盡能夠掌握好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。
　　發飾色（什色）牛仔布
　　主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、消極、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產成批不大，但市場要求對照急切，往往滿足不了大概需要。主要事故是光澤色光不夠穩定，染色看重性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產成批不大、色種過多涉及，但由染漿聯合機生產什色種類難度較大，消耗大、生產成本高，且廢水難以處置等等，也有一定影響。處理的方法一切設計時盡量減少拼色數，盡能夠采用二拼色，最多不超過三拼色，或采用別的較穩定的染料種類來替代，以適合染漿聯機臺的生產特性，取得較穩定的染色效果；二是較透徹處理的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產方法道路來世產什色牛仔布較為理想。